貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修為您介紹連鑄輥堆焊修復(fù)技術(shù)的使用過(guò)程

1、焊前準(zhǔn)備

　　焊接前進(jìn)行加工，目的是將連鑄輥工作表面上的裂紋、龜裂全部車削掉。原則是消除舊連鑄輥表面的任何缺陷，然后出去輥身上的油污和鐵銹。探傷，是檢測(cè)加工后的連鑄輥是否合格。預(yù)熱，是把沒(méi)有缺陷的連鑄輥放到對(duì)焊機(jī)床上，用三爪卡盤加緊，開(kāi)動(dòng)點(diǎn)擊使連鑄輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)用火管對(duì)其進(jìn)行加熱，為保證整個(gè)連鑄輥的內(nèi)外溫度均勻，加熱必須緩慢，直至溫度升至350攝氏度。

2、堆焊

　　堆焊材料的選擇，根據(jù)連鑄輥的材質(zhì)的不同，選擇相應(yīng)的過(guò)渡層和合金層材料。連鑄輥堆焊修復(fù)采用的是明弧焊堆焊。

　　堆焊目的是首先滿足材料表面的強(qiáng)度、耐磨性、抗熱疲勞性能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求。貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修其次給輥?zhàn)颖砻媪舫黾庸び嗔?。焊接后達(dá)到的強(qiáng)度為4mm的埋弧焊堆焊層完全加工掉，然后再用明弧焊焊絲進(jìn)行打底焊接，在打底焊接焊完以后再進(jìn)行表面工作層的堆焊，堆焊到要求尺寸以上，留加工余量。

　　為了保證連鑄輥堆焊焊接工作過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求，壓力容器焊接人員、焊接材料、焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備、焊縫返修和施焊記錄等都應(yīng)該做到嚴(yán)格管理和控制。

　　a、焊接人員。作為連鑄輥堆焊的焊接人員，必須取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員焊接資格后，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任相應(yīng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)證施焊和超項(xiàng)施焊。焊接人員在施焊時(shí)還應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。

　　b、焊接材料。焊接材料首先要滿足國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其次要按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)和使用。

　　c、焊接工藝。焊接工藝文件作為指導(dǎo)焊工的關(guān)鍵文件，首先要根據(jù)連鑄輥堆焊圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評(píng)定，制定詳細(xì)正確的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

　　d、產(chǎn)品施焊。連鑄輥堆焊的焊接環(huán)境、焊接過(guò)程和焊接檢驗(yàn)都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。堆焊過(guò)渡層時(shí)，貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修要先對(duì)連鑄輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視母體材料而定，熔敷堆焊層時(shí)，為了能獲得均勻磨損的堆焊層，必須選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，使堆焊材料在冷卻過(guò)程中不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，以防下一焊道對(duì)前一焊道回火，造成硬度的不均勻。直徑較大的連鑄輥，預(yù)熱時(shí)間要長(zhǎng)一些，堆焊過(guò)程要連續(xù)，中間不停頓，否則容易形成缺陷。焊縫搭接一般可取50%，使堆焊表面光滑，堆焊完成后，應(yīng)及時(shí)做消除應(yīng)力處理。

　　e、焊接準(zhǔn)備。所有參與焊接有關(guān)的設(shè)備應(yīng)由專人管理，貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修設(shè)備上的電流表、電壓表按規(guī)定檢定附上合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)使用。

　　f、焊縫返修。焊接接頭無(wú)損檢測(cè)出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的返修或者補(bǔ)焊方案。一次焊縫返修經(jīng)焊接責(zé)任師審批，二次以上焊縫返修由焊接責(zé)任師提出，報(bào)質(zhì)保工程師審批。返修操作要嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)定執(zhí)行，返修后，應(yīng)按照原檢驗(yàn)要求重慶檢驗(yàn)檢測(cè)。

　　g、施焊記錄。焊接現(xiàn)場(chǎng)也是連鑄輥堆焊過(guò)程中的一個(gè)影響質(zhì)量的重要因素，施焊記錄應(yīng)該真實(shí)全面的反映出現(xiàn)場(chǎng)施焊的狀況，例如，每條焊縫所使用的焊材、焊接設(shè)備及電特性、焊材烘烤的情況、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、后熱等狀況。

3、焊后處理

　　為了消除堆焊過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緩冷處理，這樣方可保證焊接材料的物理性能。根據(jù)降溫要求可采用不同的保溫方法，現(xiàn)場(chǎng)如無(wú)更好的保溫措施，堆焊完的連鑄輥，要立即用石棉布包裹，使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進(jìn)行粗加工，用肉眼檢查一下表面是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷，然后探傷儀檢測(cè)輥?zhàn)邮欠裼泻附尤毕莸拇嬖凇Ｈ魺o(wú)缺陷，檢驗(yàn)合格入庫(kù)；若有缺陷，則需把缺陷加工掉后重新堆焊。